Komposisi Elektrod Grafit 600mm

Apa yang Mentakrifkan Solekan Bahan Elektrod Grafit 600mm

Seni bina dalaman elektrod grafit 600mm bermula dengan resipi bahan mentah berkarbon yang seimbang dengan teliti. Tidak seperti varian diameter-yang lebih kecil, format 600mm mesti mengekalkan beban arus yang sangat tinggi dalam relau arka elektrik, yang memberikan permintaan yang luar biasa pada setiap juzuk dalam komposisinya. Oleh itu, pengilang memilih dan membahagikan setiap ramuan dengan ketepatan, mengetahui bahawa walaupun variasi kecil dalam kualiti bahan mentah atau nisbah campuran diterjemahkan terus kepada perbezaan yang boleh diukur dalam kekonduksian, kekuatan mekanikal dan kelakuan terma di bawah arka.

Bahan Mentah Utama dan Peranannya

Tiga kategori bahan membentuk tulang belakang setiap elektrod grafit 600mm: pengisi agregat, sistem pengikat dan bahan tambahan berfungsi. Setiap kategori memenuhi tujuan yang berbeza semasa membentuk, membakar dan membuat grafit.

Kokas petroleumberfungsi sebagai agregat utama. Diperolehi daripada penyusutan tertunda minyak sisa berat, bahan ini membekalkan rangka karbon pukal. Struktur mikrohablur, kandungan meruap dan paras sulfurnya menentukan seberapa mudah jasad hijau bertukar menjadi kekisi grafit semasa-perawatan suhu tinggi. Untuk elektrod gred 600mm UHP-, kok petroleum terkalsin dengan sulfur rendah dan kekotoran logam rendah adalah diutamakan, kerana unsur pencemar mengganggu pertumbuhan teratur kristal grafit.

Jarum kokmewakili pilihan pengisi premium. Struktur mikro gentiannya yang tersendiri, yang dicipta melalui proses kokas khusus, menghasilkan sifat anisotropik yang sejajar dengan berfaedah di sepanjang paksi elektrod. Apabila diadun ke dalam campuran agregat untuk elektrod-diameter besar, kok jarum meningkatkan kekuatan lentur dan mengurangkan pekali pengembangan terma. Kebolehgrafikan unggul kok jarum juga menyumbang kepada kerintangan elektrik yang lebih rendah dalam produk siap.

Padang tar arang batuberfungsi sebagai fasa pengikat. Semasa mencampurkan, pic cecair menyaluti zarah agregat individu dan mengisi lompang antara-berbutir. Selepas pengkarbonan dalam peringkat penaik, pic-yang diperolehi karbon simen ini berubah menjadi jambatan pepejal yang mengunci rangka agregat pada tempatnya. Takat lembut, nilai coking dan kandungan kuinolin-tidak larut pic mengawal keberkesanan ikatan karbon pengikat dengan zarah pengisi. Nilai coking yang tinggi adalah wajar kerana ia meninggalkan lebih banyak sisa karbon selepas meruap melarikan diri.

Evolusi Struktur Semasa Pembuatan

Perjalanan daripada adunan bahan mentah kepada elektrod 600mm siap melibatkan penyusunan semula struktur yang mendalam. Dalam peringkat hijau, badan terdiri daripada pic tidak terkalsin mengelilingi zarah kok diskret. Semasa membakar pada suhu menghampiri seribu darjah Celsius, padang mengalami pirolisis. Hidrokarbon meruap berkembang, meninggalkan matriks karbon berliang yang mengikat butiran agregat bersebelahan.

Langkah grafit seterusnya, dijalankan pada suhu melebihi dua puluh-tujuh ratus darjah Celsius, memacu transformasi paling dramatik. Dalam rejim terma ini, lapisan karbon yang tidak teratur secara beransur-ansur menyusun semula ke dalam kekisi grafit heksagon. Tahap grafisasi secara langsung berkorelasi dengan kekonduksian terma dan kekonduksian elektrik. Elektrod 600mm bergrafit telaga-mempamerkan darjah grafisasi melebihi sembilan puluh-lapan peratus, yang menerangkan keupayaannya untuk membawa arus deras tanpa pemanasan perintang yang berlebihan.

Bagaimana Komposisi Diterjemahkan Kepada Metrik Prestasi

Setiap sifat terukur elektrod siap dikesan kembali kepada keputusan yang dibuat pada peringkat perumusan.Kerintangan elektrikbergantung terutamanya pada tahap grafisasi dan ketulenan agregat. Kandungan kok jarum yang lebih tinggi dan grafitisasi yang lebih lengkap kedua-duanya mendorong kerintangan ke bawah.Ketumpatan pukalmencerminkan kecekapan pembungkusan adunan agregat dan hasil karbon pengikat. Struktur mikro padat menentang pengoksidaan dengan lebih baik dan mengalirkan haba dengan lebih cekap.Kekuatan lenturmuncul daripada integriti antara muka-agregat pengikat dan orientasi zarah pengisi anisotropik. Akhirnya, yangpekali pengembangan habasangat dipengaruhi oleh nisbah kok jarum kepada kok petroleum, kerana morfologi berserabut kok jarum menghalang perubahan dimensi semasa kitaran haba.

Spesifikasi Gred UHP (YB/T 4090-2000)

Pengesahan Kualiti dan Konsistensi Kelompok

Setiap kumpulan pengeluaran elektrod grafit 600mm menjalani pengesahan analisis komprehensif. Bahan mentah disaring untuk kandungan sulfur, abu dan meruap sebelum memasuki garisan pencampuran. Badan hijau diperiksa untuk keseragaman ketumpatan. Selepas dibakar, sampel diuji untuk keliangan dan integriti mekanikal. Peringkat penggambaran akhir dipantau melalui pemprofilan suhu untuk memastikan penyusunan semula kristal yang lengkap. Elektrod siap diperiksa secara dimensi dan tertakluk kepada rintangan elektrik dan ujian kekuatan lentur sebelum dilepaskan.

Hubungi Zhen An International Co., Limited untuk penyelesaian elektrod grafit.

Hubungi melalui WhatsApp+8615518824805atau e-melinquiry@zaferroalloy.com

laman web:www.grafit-elektrod-produk.com