Spesifikasi elektrod grafit

Diameter nominal		Diameter sebenar		Panjang nominal		Penyimpangan yang dibenarkan
mm	inci	maks	min	mm	inci	mm
75	3	77	74	1000	40	+50/-75
100	4	102	99	1200	48	+50/-75
150	6	154	151	1600	60	±100
200	8	204	201	1600	60	±100
225	9	230	226	1600/1800	60/72	±100
250	10	256	252	1600/1800	60/72	±100
300	12	307	303	1600/1800	60/72	±100
350	14	357	353	1600/1800	60/72	±100
400	16	408	404	1800/2000	72/79	±100
450	18	459	455	1800/2000	72/79	±100
500	20	510	506	1800/2000	72/79	±100
550	22	562	556	1800/2000	72/79	±100
600	24	613	607	2400/2700	96/106	±100
700	28	712	707	2400/2700	96/106	±100

Apakah komponen utama elektrod grafit, dan bagaimana ia mempengaruhi prestasinya?

Komponen utama elektrod grafit termasuk coke petroleum, padang tar arang batu, dan bahan tambahan, yang semuanya memainkan peranan penting dalam menentukan sifat fizikal, elektrik, dan haba elektrod. Petroleum Coke berfungsi sebagai sumber karbon utama dan dipilih berdasarkan saiz zarah, kesucian, dan struktur kristal, yang mempengaruhi ketumpatan, kekuatan, dan kekonduksian elektrod.

Semasa proses pembuatan, Petroleum Coke dicampur dengan padang tar arang batu - pengikat yang memegang zarah kokas bersama -sama dan menyumbang kepada integriti struktur elektrod semasa membentuk dan membakar. Selepas mencetak, elektrod mengalami karbonisasi dan grafitisasi pada suhu yang sangat tinggi (melebihi 2,500 darjah), mengubah struktur karbon amorf ke dalam grafit kristal, yang menyediakan kekonduksian elektrik dan terma yang sangat baik. Aditif boleh dimasukkan untuk meningkatkan sifat tertentu seperti rintangan pengoksidaan, rintangan kejutan terma, atau kekuatan mekanikal, bergantung kepada aplikasi yang dimaksudkan. Kualiti dan perkadaran komponen ini secara langsung memberi kesan kepada prestasi elektrod dalam tetapan perindustrian.

Tinggi - kesucian, baik - elektrod grafit diproses mempamerkan rintangan elektrik yang lebih rendah, membolehkan pemindahan tenaga yang lebih cekap dan mengurangkan kehilangan haba. Mereka juga menunjukkan ketahanan yang lebih besar, membolehkan mereka menahan suhu yang melampau dan beban mekanikal tanpa retak atau merendahkan. Secara keseluruhannya, pemilihan dan pemprosesan bahan mentah yang teliti memastikan bahawa elektrod grafit dapat dilakukan dengan harga tinggi - dan tinggi - aplikasi semasa seperti relau arka elektrik, memastikan kecekapan, keselamatan, dan produktiviti dalam pengeluaran logam dan industri berat lain.