Apakah sebabnya menggunakan elektrod grafit dan bukannya elektrod tembaga?
Sebab -sebab menggunakan elektrod grafit dan bukannya bahan grafit elektrod tembaga diperbuat daripada karbon perindustrian. Grafit adalah bahan yang telah melihat perkembangan pesat dalam sektor perindustrian tradisional. Penggunaannya bukan sahaja meningkat (dalam metalurgi, kimia, dan jentera), tetapi aplikasinya juga telah berkembang ke pelbagai bidang berteknologi tinggi, seperti aeroangkasa, penerbangan, elektronik, elektrik, komunikasi, industri nuklear, jentera ketepatan, biologi, dan perlindungan alam sekitar [1 Shenzhen]. Blok grafit adalah sejenis grafit buatan, yang dibuat oleh produk Coke pemanasan buatan. Secara amnya, jika ia disucikan untuk kesucian yang tinggi atau dijadikan serat karbon, nilai tambah mereka akan lebih tinggi.
Elektrod grafit terutamanya dibuat dari coke petroleum dan jarum kok sebagai bahan mentah, dengan tar arang batu sebagai pengikat. Mereka dibuat melalui penalaan, batching, menguli, menekan, memanggang, grafit, dan pemesinan. Mereka adalah konduktor yang memanaskan dan mencairkan caj dalam relau arka elektrik menggunakan tenaga elektrik yang dikeluarkan dalam bentuk arka. Berdasarkan penunjuk kualiti mereka, mereka boleh dibahagikan kepada kuasa standard, kuasa tinggi, dan kuasa ultra tinggi. Elektrod grafit terutamanya jatuh ke dalam empat kategori: elektrod grafit kuasa standard, elektrod grafit bersalut tahan pengoksidaan, elektrod grafit kuasa tinggi, dan elektrod grafit kuasa ultra tinggi.
Batang grafit biasanya digunakan sebagai elemen pemanasan dalam relau vakum suhu tinggi, dengan suhu operasi maksimum sehingga 3000 darjah. Mereka terdedah kepada pengoksidaan pada suhu tinggi dan hanya boleh digunakan dalam atmosfera neutral atau mengurangkan, kecuali dalam vakum. Mereka mempunyai pekali rendah pengembangan haba, kekonduksian terma yang tinggi, dan resistiviti (8-13) × 10 Ω · m. Mereka menawarkan proses yang lebih baik daripada batang SIC dan mosi, tahan terhadap suhu tinggi dan ekstrem sejuk dan panas, dan agak murah. Bahan grafit yang digunakan dalam pemprosesan kertas ini adalah bahan elektrod grafit isotropik yang tinggi secara sejuk yang ditekan secara sejuk (melainkan dinyatakan sebaliknya, bahan grafit dalam kajian ini dirujuk sebagai grafit). Bahan ini digunakan secara meluas di peringkat antarabangsa. Di Amerika Syarikat, 95% atau lebih pengguna memilih grafit EDM sebagai bahan elektrod mereka. Di negara -negara perindustrian yang lain, seperti Jepun dan Switzerland, EDM Graphite juga menguasai.
Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, Graphite telah menyaksikan peningkatan aplikasi sebagai bahan elektrod dalam EDM (pemesinan elektrodischarge) acuan untuk produk dalam industri tradisional Cina, termasuk automotif, perkakas rumah, komunikasi, dan elektronik. Grafit mempunyai ketumpatan kira-kira 1.55 hingga 1.85 g/cm³, hanya seperlima tembaga. Tambahan pula, disebabkan sifat pelekatnya, grafit boleh digunakan untuk mengeluarkan elektrod besar dan kompleks pelbagai bentuk. Berbanding dengan bahan elektrod tembaga, grafit menawarkan kelebihan seperti kekuatan yang lebih tinggi, penggunaan elektrod yang lebih rendah, dan mengurangkan ubah bentuk haba. Ini menjadikannya sangat sesuai untuk elektrod yang digunakan dalam acuan rongga kompleks dengan struktur khusus seperti dinding nipis, sirip, dan mikropores, yang biasanya digunakan oleh pengeluar Cina. Elektrod grafit secara beransur -ansur menggantikan elektrod tembaga sebagai bahan elektrod EDM arus perdana. Kaedah pemprosesan grafit tradisional, termasuk perubahan, penggilingan, pengisaran, dan gergaji, hanya boleh menghasilkan elektrod dengan bentuk mudah dan ketepatan yang rendah.
Dengan perkembangan pesat dan penerapan pusat pemesinan berkelajuan tinggi grafit, alat pemotongan, dan teknologi sokongan yang berkaitan, kaedah pemesinan tradisional ini secara beransur-ansur digantikan oleh teknologi pemesinan berkelajuan tinggi. Kelajuan gelendong pusat pemesinan berkelajuan tinggi grafit umumnya berkisar antara 10,000 hingga 60,000 rpm, dengan kelajuan makanan sehingga 60 m/min. Ketebalan dinding boleh kurang dari 0.000 mm. Fillet kecil boleh kurang daripada 0.000 mm, memastikan kualiti pemesinan yang tinggi dan ketepatan. Rawatan permukaan kini merupakan cara utama untuk mencapai pemesinan grafit yang cekap dan tinggi. Memandangkan industri reka bentuk acuan negara saya dengan cepat mengembangkan produknya ke arah struktur yang lebih besar, lebih tepat, kompleks, dan lebih cekap, permintaan untuk acuan dengan mikrostruktur yang tepat seperti alur dalam, celah sempit, dan lubang-lubang mikro semakin meningkat secara dramatik. Ini telah mewujudkan permintaan yang besar untuk pemprosesan maklumat berkelajuan tinggi dan teknologi analisis proses pengeluaran untuk elektrod grafit yang digunakan dalam acuan ketepatan dan kompleks di China, yang memerlukan teknologi yang lebih tinggi dan lebih baru. Oleh itu, harga elektrod grafit telah meningkat beberapa kali ganda.
Grafit adalah bahan biasa heterogen dan rapuh. Cip grafit yang dihasilkan semasa penggilingan berkelajuan tinggi biasanya berbutir dan debu halus. Walaupun dengan sistem pengumpulan habuk yang kuat, mereka mudah bertaburan, terkumpul, dan dipatuhi ke tepi pemotongan depan dan belakang dan permukaan machined. Bersama -sama dengan bahan komposit grafit yang diproses, mereka menghasilkan kesan geseran yang sangat berubah -ubah pada alat pemotong. Akibatnya, haus alat dan kerosakan dalam pemotongan grafit adalah masalah yang sangat serius.
LawatiGraphite-Electrode-products.comUntuk mengetahui lebih lanjut mengenai produk. Sekiranya anda ingin mengetahui lebih lanjut mengenai harga produk atau berminat untuk membeli, sila hantarkan e -mel keinfo@zaferroalloy.com. Kami akan menghubungi anda sebaik sahaja kami melihat mesej anda.