Memilih bahan elektrod grafit yang betul

Dalam erti kata lain, kadar pelepasan dan kerugian akan berbeza. Oleh itu, bahan elektrod grafit dengan katodis elektrik yang sama, dalam aplikasi praktikal keperluan untuk memilih bahan adalah sangat penting. Pilihan bahan elektrod secara langsung berkaitan dengan kesan pelepasan.

Sebahagian besar, sama ada pemilihan bahan adalah sesuai atau tidak, menentukan kelajuan pelepasan, ketepatan pemprosesan dan kekasaran permukaan keadaan akhir. Dalam industri grafit khusus, standard umum untuk ujian kekerasan adalah pengukuran kekerasan pantai, yang berdasarkan prinsip yang berbeza daripada yang digunakan untuk logam. Walaupun kita secara sedar mengiktiraf grafit sebagai bahan lembut, data ujian dan aplikasi sebenar tidak sama. Walau bagaimanapun, data ujian dan aplikasi sebenar menunjukkan bahawa grafit lebih sukar daripada bahan logam.

Oleh kerana struktur lapisan grafit, supaya ia mempunyai prestasi pemotongan yang sangat unggul dalam proses pemotongan, daya pemotongan, hanya kira -kira 1/3 bahan tembaga, permukaan machined mudah untuk mengeringkan sebab luaran, tetapi kerana kekerasannya yang tinggi, dalam pemotongan, untuk kehilangan alat itu akan sedikit lebih besar daripada alat pemotongan logam. Pada masa yang sama, kekerasan bahan dalam kawalan kehilangan pelepasan adalah lebih baik. Oleh itu, kekerasan pantai bahan elektrod grafit juga merupakan salah satu kriteria pemilihan bahan elektrod grafit.

Kekuatan lenturan bahan elektrod grafit adalah gambaran langsung kekuatan bahan, yang menunjukkan kepompatan struktur dalaman bahan. Bahan dengan kekuatan yang tinggi mempunyai rintangan kerugian yang agak baik, jadi untuk elektrod dengan keperluan ketepatan yang tinggi, cuba memilih bahan dengan kekuatan yang baik.

Akhirnya, ia adalah diameter zarah purata bahan elektrod grafit, diameter zarah purata bahan elektrod grafit secara langsung mempengaruhi keadaan pelepasan bahan. Lebih kecil saiz zarah purata bahan, lebih seragam pelepasan bahan, semakin stabil keadaan pelepasan dan lebih baik kualiti permukaan. Semakin besar zarah, semakin cepat kadar pelepasan dan semakin rendah kehilangan penyimpanan kasar. Ini terutamanya disebabkan oleh kekuatan semasa proses pelepasan berbeza -beza, yang membawa kepada jumlah tenaga yang berbeza yang dilepaskan, tetapi kemasan permukaan selepas pelepasan juga berbeza -beza bergantung kepada saiz zarah.