Pengilang Elektrod Grafit Berkualiti Tinggi UHP 200 250 300 550 mm Elektrod grafit
|
Diameter nominal (mm) |
Resistivity |
Ketumpatan |
Kekuatan lentur |
Modulus elastik |
Kandungan abu |
Cte |
Beban semasa |
Ketumpatan semasa |
|
300 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
13000-17400 |
17-24 |
|
350 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
17400-24000 |
17-24 |
|
400 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
21000-31000 |
16-24 |
|
450 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
25000-40000 |
15-24 |
|
500 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
30000-48000 |
15-24 |
|
550 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
34000-53000 |
14-22 |
|
600 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
38000-58000 |
13-21 |
|
650 |
6.2 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
41000-65000 |
12-20 |
|
700 |
6.2 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
45000-72000 |
12-19 |
Selamat datang untuk menghubungi kami untuk sebut harga.
Kekonduksian adalah nyawa elektrod grafit, menentukan keupayaan mereka untuk menghantar tenaga elektrik dengan cekap dalam proses perindustrian suhu tinggi -. Untuk elektrod grafit 550mm - yang biasa digunakan dalam relau arka elektrik (EAFS), peleburan aluminium, dan besar - elektrolisis skala - kekonduksian secara langsung memberi kesan kepada kos tenaga, produktiviti, dan jangka panjang operasi.
Kekonduksian yang melekat grafit berpunca dari struktur karbon berlapisnya, di mana elektron yang diselaraskan membolehkan aliran elektron cepat. Walau bagaimanapun, tidak semua elektrod grafit dicipta sama. Kekonduksian elektrod 550mm dibentuk oleh tiga faktor kritikal:Kesucian bahan, Ijazah grafit, DanKawalan keliangan.
Pertama, kesucian bahan mentah bukan - boleh dirunding. Tinggi - kekonduksian 550mm elektrod dihasilkan dari ultra - rendah - sulfur petroleum coke (kandungan sulfur<0.3%) and high-grade coal tar pitch. Impurities like sulfur or iron increase electrical resistance by disrupting the carbon lattice, forcing electrons to scatter. By limiting impurities to <0.1%, manufacturers ensure minimal resistivity (as low as 50–55 μΩ·m for premium grades).
Kedua, suhu dan tempoh grafit adalah penting. Semasa grafitisasi (2,500-3,000 darjah dalam atmosfera lengai), atom karbon menyusun semula struktur kristal, menjajarkan laluan elektron. Bagi elektrod 550mm, grafitisasi lanjutan (sehingga 48 jam) mengurangkan resistiviti sebanyak 30-40% berbanding dengan elektrod standard, meningkatkan kekonduksian.
Ketiga, pengurusan keliangan meningkatkan kekonduksian secara tidak langsung. Perangkap grafit poros udara atau elektrolit, mewujudkan halangan penebat. Proses lanjutan seperti resin atau pitch impregnation meterai mikro - liang, mengurangkan rintangan kenalan. Sebagai contoh, elektrod 550mm dengan porositi 5% (vs . 15% dalam varian yang tidak terkawal) boleh mengurangkan kehilangan tenaga sebanyak 15-20% dalam EAF.
Secara praktikal, 550mm tinggi - elektrod kekonduksian dalam 200 - Ton EAF beroperasi pada 80-100 ka dengan penurunan voltan 5-10% lebih rendah daripada rakan-rakan kelas rendah. Ini diterjemahkan kepada penjimatan tenaga 10-15% per tan keluli, kelebihan kritikal dalam industri di mana elektrik menyumbang 30-40% daripada kos pengeluaran.
Ringkasnya, kekonduksian elektrod grafit 550mm direka bentuk melalui pemilihan bahan ketepatan, pemprosesan terma canggih, dan kawalan keliangan - menjadikannya sangat diperlukan untuk operasi industri yang berkesan, kos -.
Cool tags: Kekonduksian Elektrod Grafit 550mm, China 550mm Pengeluar Konduktiviti Elektrod Grafite, Pembekal, Kilang, စွမ်းအင်အာရုံခံသောဖုံးအုပ်ရန်အတွက် Graphite Electrode, အတုများအတွက် graphite electrope, ကြိတ်များအတွက်ဂရေဟစျ electrope, ညစ်ညမ်းမှု - အာရုံခံကိရိယာများအတွက် graphite electrope, ရောင်းရန် Graphite Electrode, အသံ - အာရုံစိုက်သည့်အပေါ်ယံလွှာများအတွက်ဂရပ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း
