Kelebihan kita

30 tahun pengalaman pengeluaran dan eksport

Kapasiti pengeluaran stabil sebanyak 6, 000 tan sebulan

Lebih 150 rakan kongsi jangka panjang di seluruh dunia

R & D dan pasukan kawalan kualiti yang berdedikasi yang memastikan output yang konsisten dan berkualiti tinggi

Spesifikasi Produk Komprehensif dan Pilihan Penyesuaian

Selamat datang untuk menghubungi kami untuk sebut harga.

Mudah alih (whatsapp/weChat): +8615896822096

Email:info@zaferroalloy.com

Alamat: Pusat Komersial Huafu, Daerah Wenfeng, Anyang City, Wilayah Henan, China

Uhp 550 600 700 Electrode grafit 2700 2100 1700 panjang 4 tpil untuk relau arka pembuatan keluli

Diameter norminal (mm)		Saiz puting (mm)							Saiz soket (mm)				Thread (mm)
mm	inci	D		L		d		1	d		H		Thread (mm)
225	9	139.7	0 -0.5	203.2	0-1	90.73	0 -5	<10	131.27	+0.5 0	107.6	+7 0	8.47
250	10	155.57		220.10		103.80			147.14		116.00
300	12	177.17		270.90		116.90			168.73		141.50
350	14	215.90		304.80		150.00			207.47		158.40
400	16	215.9		304.8		150			207.47		158.40
400	16	241.30		338.70		169.80			232.87		175.30
450	18	241.30		338.70		169.80			232.87		175.30
450	18	273.05		355.60		198.70			264.62		183.80
500	20	273.05		355.60		198.70			264.62		183.80
500	20	298.45		372.60		221.30			290.02		192.20

Elektrod grafit pengeluar dalam relau penapisan ladle elektrik

Kedua, tungsten carbide mempunyai kekonduksian elektrik yang baik. Kekonduksian elektrod grafit adalah rendah, dan pengudaraan yang kerap diperlukan semasa pemprosesan untuk memastikan percikan pelepasan dihasilkan dengan berkesan pada permukaan bahan kerja. Elektrod karbida tungsten mempunyai kekonduksian yang tinggi, yang dapat mengurangkan bilangan masa pengudaraan dan meningkatkan kelajuan pemprosesan dan ketepatan. Di samping itu, elektrod tungsten karbida mempunyai titik lebur yang tinggi dan kestabilan terma, dan tidak akan berubah dengan ketara walaupun digunakan untuk masa yang lama pada suhu tinggi. Ini amat penting apabila memproses bahan keras kerana elektrod terdedah kepada suhu tinggi dan tekanan tinggi semasa EDM. Titik lebur elektrod grafit adalah rendah, pendedahan suhu tinggi jangka panjang akan menyebabkan elektrod menjadi ubah bentuk dan mencairkan, dengan itu mengurangkan kualiti dan kecekapan pemprosesan.